電子電器吸塑包裝已成為我國包裝產業的重要增長點。隨著電子電器行業的快速發展，這類包裝憑借其顯著優勢獲得了廣泛應用：具有輕量化、易搬運、抗壓性強、加工便捷、環保可回收、無污染、包裝便利以及優良緩沖性能等特點，在包裝市場占據重要地位。 目前電子電器領域吸塑包裝主要有幾種形式三折泡殼、插卡泡殼、吸卡泡殼、雙泡殼、對折泡殼、內托 、周轉托盤（包括防靜電、半導電、導電等特種材料）等等。 這些包裝形式為電子產品提供了完善的保護和展示解決方案，推動了行業包裝水平的整體提升。
電子吸塑包裝廠生產要求
電子吸塑包裝廠的生產要求涵蓋材料選擇、模具管理、生產工藝、生產環境、質量管控及設備配置六大核心環節，旨在確保產品符合電子行業的高精度、高防護及環保需求。

1. 材料選擇：兼顧功能性與合規性
電子吸塑包裝的材料需滿足防靜電、抗沖擊、高透明等要求，常用類型包括PET（聚對苯二甲酸乙二酯，環保、高透明、耐化學腐蝕）、PVC（聚氯乙烯，成本低、易成型，需符合ROHS標準）、PS（聚苯乙烯，輕便但韌性差，適用于低強度包裝）。其中，防靜電材料（表面電阻≤1011Ω）是電子元器件的核心包裝材料，可有效防止靜電擊穿芯片；PET材料因符合歐盟REACH、ROHS等環保法規，成為*端電子包裝的不二選擇。

2. 模具管理：精準化與規范化
模具是吸塑成型的關鍵工具，需根據電子產品的形狀（如芯片托盤、外殼）設計高精度模具（公差控制在±0.1mm以內）。模具材質以鋁模（壽命長、散熱快、精度高）為主，表面需經過拋光、防銹處理；模具制作完成后需進行試模驗證，確保成型后的產品尺寸與設計一致，避免因模具問題導致批量不良。

3. 生產工藝：標準化與精細化
電子吸塑包裝的生產工藝需遵循標準化流程：① 片材預處理（切割成指定尺寸，去除毛刺）；② 加熱軟化（通過加熱爐將片材加熱至60-80℃，使其軟化但不熔化）；③ 真空成型（將軟化后的片材置于模具上，啟動真空泵吸附成型）；④ 冷卻定型（通過冷風或冷水使產品快速冷卻，保持形狀穩定）；⑤ 裁邊修整（用沖床或激光切割機去除多余邊料）；⑥ 表面處理（如印刷LOGO、防靜電涂層，提升包裝的功能性與美觀度）。全程需嚴格控制溫度、時間及壓力參數，確保產品一致性。

4. 生產環境：潔凈與可控
電子吸塑包裝廠需配備10萬*以上潔凈車間（部分*端產品要求萬*），以減少灰塵、顆粒物對電子元器件的污染。車間環境需滿足：溫度18-26℃（夏季）、16-24℃（冬季），相對濕度45%-65%；潔凈區與非潔凈區氣壓差≥5Pa，與室外氣壓差≥10Pa；每小時換氣次數≥15次，確保空氣清新。此外，車間需定期進行清潔消毒（如紫外線殺菌），防止微生物滋生。
上海廣舟包裝制品有限公司是一家專業從事十萬*無塵車間的吸塑包裝制品加工的生產型企業，并通過ISO認證，為醫療，電子吸塑托盤，抗靜電托盤，防靜電托盤，光學精密儀器，食品等行業提供高精密、可靠和安全的包裝整體解決方案。