有機械產品驗貨公司嗎

生產前期驗貨: 在生產初期階段， 我們將根據客戶提供的產品說明和參考樣品， 對原材料，零部件、配件、半成品和部分成品進行檢驗。 通過檢驗， 預測可能存在的問題并提出建議， 確保產品符合客戶的要求。

檢查點：工廠的生產線和生產能力，原材料、主料與配件，工廠機器與設備，半成品和部份成品用行檢查。

生產中期驗貨：產品生產完成30%左右，客戶為了了解產品的進度及質量，對產品進行抽*的方式，去查找生產完成前發現的問題，及*保*產品的質量，確保貨期。根據客戶提供的產品詳細資料對工廠的生產進度，生產能力，包裝情況，半成品及成品質量進行抽樣檢查。

出貨前抽樣檢查：客戶為了確保產品的*終質量及完成情況。在生產包裝完成100%，準備出貨前，我們根據國際抽樣方案如MIL-STD-105E(AQL)進行抽*檢查，隨機從成品中抽取樣品，并根據客戶的產品要求或參考樣品進行核對，我們將對產品的數量，產品尺寸，款式，顏色，產品制造工藝，產品功能及安全性，包裝信息，箱嘜等進行檢查

全數檢品：客戶為了確保整張訂單的每件產品質量，對其100%進行檢查，在產品包裝前或是包裝后，我們根據客戶的要求，對每一件產品的外觀，制造工藝，功能，安全性，包裝，

或客戶的要求進行檢驗，挑選出不良品，確保裝進箱里的每個產品都是符合要求的。

納入檢品：客戶將產品由工廠方運至檢品工廠，按照客戶要求對商品進行100%檢查后，良品按照包裝仕樣書進行包裝后，外箱上貼封蓋印，裝柜出貨。不良品則退回工廠。確保產品的質量，我們并能根據工廠的來料情況，靈活安排時間及控制產量，達到客人要求及時出貨。

貨柜監裝：為了確保貨柜裝載的數量的正確性，安全性，將在工廠、倉庫或裝柜地點，檢查產品數量，包裝信息，監督裝載貨柜的過程，并用相機記錄下來。

a.記錄天氣情況、貨柜抵達時間、貨柜號碼以及車牌號碼

b.檢查貨柜的內部和外部情況； 是否存在破損、潮濕和特殊氣味

c.檢查產品裝柜數量并記錄產品外包裝情況

d.隨機抽查一些產品， 檢查產品是否符合客戶要求

e.監督裝柜全過程

f.記錄封鉛號碼和貨柜離開時間